Какое оборудование используется в Украине для приготовления комбикормов?

Рубрика: Корма
Нашли, что искали? Поддержите сайт:

Современное промышленное птицеводство, как известно, базируется на кормлении птицы полнорационными комбикормами. Полнорационный комбикорм — это сложная однородная смесь различных кормовых средств, макро — и микродобавок, какие производятся по научно обоснованным рецептам и полностью обеспечивает потребности птицы в питательных, минеральных и биологически активных веществах. Общие требования к полнорационным комбикормам для различных видов птицы установлено ДСТУ 4120. Полнорационные комбикорма производят в россыпно и гранулированном виде по ГОСТ 22834, а также в виде крупки по ГОСТ 28078, которую получают путем измельчения гранулированного комбикорма.



style="display:inline-block;width:336px;height:280px"
data-ad-client="ca-pub-4037835599918832"
data-ad-slot="7553000704">

Кроме полнорационных комбикормов, выделяют еще такие виды комбинированных кормов, как комбикорма- концентраты, балансирующие добавки и премиксы.

Комбикорм — концентрат — это комбикорм с повышенным содержанием протеина, минеральных веществ и добавок. Перед скармливанием, непосредственно в условиях птицеводческого предприятия в него добавляют определенное количество (50−70 % от общей массы смеси) измельченных зерновых компонентов, смешивают их и таким образом получают полнорационные комбикорма.

Балансирующие добавки (белковые — БД, белково — витаминные — БВД, белково — витаминно — минеральные — БМВД ) — это однородная смесь высокобелковых кормовых средств, макро — и микродобавок, которые используются для изготовления полнорационных комбикормов.

Премикс представляет собой однородную смесь измельченных до необходимой крупности микродобавок (витаминов, микроэлементов и др.) и наполнителя, используемая для обогащения комбикормов и производства белково — витаминных добавок.

Основными составляющими для изготовления всех приведенных выше видов комбинированных кормов является фуражное зерно злаковых и бобовых культур, травяная мука; кормовые отходы элеваторов, мукомольно — крупяных и пищевых предприятий; продукты (отходы) маслоэкстракционного, крахмало-паточного, бродильного, сахарного и гидролизного производств; корма животного происхождения; минеральное сырье; продукты химической и микробиологической промышленности. Всего сырьевая база комбикормовой промышленности насчитывает более двух тысяч кормовых средств.

В наследство от советских времен независимой Украине досталась развитая комбикормовая промышленность, которая насчитывала более 400 предприятий общей производственной мощностью до 30 млн. т комбикормов в год. Однако в кризисные годы эти мощности в значительной степени были разрушены, а материально — техническая база тех предприятий, какие остались, на 80−90 % выработала свой эксплуатационный ресурс.

В последнее десятилетие птицеводство в Украине динамично развивается, увеличивается и потребность в комбикормах для птицы. Ежегодный прирост производства комбикормов для птицы составляет в среднем 6 %. В 2010 г. общий объем производства комбикормов, по приблизительным оценкам, составил около 4,9 млн. т, в том числе для нужд птицеводства было использовано около 3,3 млн. т, или 67 %.

Современных отечественных производителей комбикормов можно условно разделить на три основные группы:

— Независимые комбикормовые заводы (ККЗ) и комбинаты хлебопродуктов (КХП), работающие по заказам различных потребителей;

— ККЗ и КХП, входящих в состав вертикально и горизонтально интегрированных птицеводческих или животноводческих холдингов;

— Комбикормовые заводы или кормоцехи птицеводческих и животноводческих хозяйств.

По мощности все участки, цеха и предприятия по производству комбикормов принято разделять на такие типоразмеры :

— Большой мощности — 15 и более т / час. готовых комбикормов;

— Средней мощности — 5 — 10 т / час. комбикормов;

— Небольшой мощности — до 2,5 т / час. готовых комбикормов.

Всего в Украине сейчас насчитывается около 120 цехов и заводов по производству комбикормов, производят более 20 тыс. т комбикормов в год каждый. На них приходится около 70 % общего объема производства комбикормов. Современные комбикормовые заводы-это высокомеханизированные и автоматизированные предприятия. Технологический процесс приготовления полнорационных комбикормов на таких предприятиях предусматривает выполнение полного цикла операций приготовления комбикормов, в частности:

— Прием, взвешивание и хранение компонентов;

— Операции по транспортировке, погрузке и разгрузке сырья и готовых комбикормов;

— Очистка сырья от органических, минеральных и металломагнитных примесей;

— Обработка компонентов с целью улучшения их физико -механических свойств, обеззараживания и повышения питательной ценности (измельчение, экструдирования, экспандировании, микронизация, шелушение и др.);

— Дозирование и смешивание компонентов (зерновых, шротов, кормового жира, балансирующих добавок, премиксов, минеральных макро — и микроэлементов, витаминов и т.п. ) ;

— Соломы;

— Затаривание, хранение и отпуск готовой продукции.

Существует также значительное количество мелких цехов и участков по приготовлению комбикормов, или правильнее — кормовых смесей. Приготовление комбикормов в таких предприятиях в основном осуществляется упрощенными методами: путем смешивания компонентов, имеющихся в наличии в хозяйстве (зерновых, зернобобовых, жмыхов, шротов), с балансирующими добавками, премиксами и комбикормами — концентратами.

Комбикормовые предприятия, входящие в состав вертикально и горизонтально интегрированных птицеводческих или животноводческих холдингов, в последнее время динамично развивались. В своей технической политике они ориентируются на использование преимущественно новейшего оборудования зарубежного производства.

Большинство из ныне действующих комбикормовых предприятий средней мощности были созданы еще в советский период. Они, чаще всего, оснащены агрегатами для приготовления комбикормов ОКЦ −30 и ОКЦ −50 производительностью, соответственно, 30 и 50 т в смену, или комплектами оборудования для приготовления комбикормов ОЦК −4 и ОЦК −8 — производительностью 4 и 8 т готового комбикорма за час. В части цехов используется импортное оборудование производства Югославии, Чехословакии и т.д...

Сейчас оборудование ОКЦ и ОЦК на 80−90 % выработало свой эксплуатационный ресурс и значительная его часть требует полной замены или замены отдельных машин и механизмов. По мнению многих специалистов, модернизировать такие предприятия вполне возможно за счет использования машин и оборудования отечественного производства, это обойдется минимум в 1,5−2 раза дешевле, чем при использовании импортного оборудования.

Участки и цехи по производству комбикормов мощностью менее 2 т/час. готовых комбикормов входят, как правило, в состав небольших птицеводческих предприятий и фермерских хозяйств. В советский период, как оборудование в них использовался преимущественно агрегат ОКЦ −15 производительностью 15 т комбикорма за смену. Сейчас в них все большее распространение получают так называемые малогабаритные или мини — комбикормовые агрегаты.

В совокупности, на комбикормовых предприятиях используются более чем 200 типов различных машин и оборудования, около 90 % из которых производится в Украине.

Для группы наиболее крупных комбикормовых предприятий с производительностью 15 т / час. комбикормов и более, технологические линии оборудования могут производить ОАО «Могилев-Подольский машиностроительный завод» и ЗАО «Институт» Укроргстанкинпром". Кроме того, целая группа предприятий производит отдельные машины и агрегаты (дробилки, транспортеры, просеиватели, смесители, оборудование для хранения компонентов и готовых комбикормов и т.п. Для предприятий среднего типоразмера (5−10 т / час.) оборудование производят уже названные выше два предприятия, а также ОАО «Опытный электромонтажный завод». ЗАО «Институт» Укроргстанкинпром" выпускает оборудование для приготовления рассыпных и гранулированных комбикормов" Харьковчанка — 10ЛК» и «Харьковчанка — 5ЛК» производительностью 10 и 5 т комбикормов в час, ОАО «Опытный электромонтажный завод» также оборудование «Харьковчанка — 5 ЛК».

В состав оборудования «Харьковчанка — 10 ЛК» входят:

— Линия зернового сырья;

— Линия мучнистого сырья, шротов, гранулированных компонентов, кормовых продуктов пищевых производств;

— Линия витаминов, микро добавок, ферментных препаратов;

— Линия минеральных компонентов и премиксов;

— Линия дозирования и смешивания;

— Линия гранулирования;

— Бункеры хранения готовой продукции.

На базе оборудования «Харьковчанка — 10 ЛК» могут компоноваться цеха по производству комбикормов мощностью от 50 до 500 т комбикормов в сутки.

В состав оборудования «Харьковчанка — 5 ЛК» входят: бункер кормовой, конвейер винтовой, нория, бункер ингредиентов, агрегат комбикормовый, транспортер распределительный, бункер комбикорма, устройство выгрузки, пульт управления, площадка для обслуживания.

ОАО «Могилев — Подольский машиностроительный завод» производит линии производства комбикормов производительностью от 5 т / час. комбикормов и более в зависимости от заказа.

Наиболее рациональным техническим решением механизации технологических процессов изготовления комбикормов в небольших цехах или участках с производительностью до 2 т / час. можно считать применение малогабаритных или мини — комбикормовых агрегатов. Такие агрегаты, как правило, рассчитаны на производство полнорационных комбикормов на базе местных зерновых компонентов и покупных балансирующих добавок, премиксов и комбикормов — концентратов. Использование малогабаритных комбикормовых агрегатов имеет ряд преимуществ:

— Не нужны капитальные здания и большие площади для размещения оборудования;

— Обеспечивается эффективное использование собственного сырья;

— Простота технологического процесса приготовления комбикормов;

— Снижение стоимости комбикормов на 10−20 % по сравнению с покупными, благодаря существенной экономии на транспортных расходах, отсутствия оплаты за хранение и переработку сырья, торговых наценок.

Малогабаритные комбикормовые агрегаты в Украине производят несколько предприятий: ОАО «Уманьферммаш» (УМК -Ф- 2 производительностью до 2,5 т / час.), ПАО «Новоград — Волынсксельмаш» ( ТКУ −0, 5, ТКУ −1, БМКА −1, ОИК −2 производительностью от 0,5 до 2 т / час.), ОАО «Охтирсильмаш» ( АКМ −1 и АКМ −0, 5 производительностью 1,0 и 0,5 т / час. ), ОАО «Могилев-Подольский машиностроительный завод» (Р6 — УПК — производительностью 0,35−0,7 т / час.), ООО «УкрДозамех» (производительностью от 0,5 до 2 т / час.). Известным поставщиком мини-комбикормовых агрегатов зарубежного производства в Украине является ООО «Княжа Авила».

Отдельно следует упомянуть такое оборудование, как экструдеры и экспандеры.

Экструдирование относится к баротермическим способам обработки кормового сырья. Позволяет существенно повысить питательную ценность зерновых и зернобобовых кормов, подсолнечника и т.д... В процессе экструдирования компоненты влажностью 12−16 % подвергаются сначала действия высокого давления (2,8−3,9 МПа) и температуры (120−150 º С), после этого, в результате перемещения в зону обычного давления, происходит их декомпрессионный взрыв и образование продукта микропористой структуры. В результате такой обработки, в экструдированных продуктах происходят сложные структурно — механические и биохимические изменения. Крахмал распадается на простые сахара, клетчатка — на вторичный сахар, в зерне бобовых (сои и т.д.) инактивируются антипитательные вещества, а уреазная активность снижается до 0,05−0,1 ед. рН, обезвреживается патогенная микрофлора. В общем, это приводит к повышению усвояемости экструдированных кормов до 90 %.

Экструдеры в Украине производят ОАО «Черкасское областное предприятие» Агротехсервис", ОАО «Пальмирское РТП», ОАО «УкрНИИпластмаш», ЗАО « ЧеркассыЭлеваторМаш».

Экспандирование относится к барогидротермическим способам обработки кормовых компонентов. Начало распространяться сравнительно недавно, с 90− х годов прошлого века, преимущественно в странах Западной Европы и в Северной Америке, однако приобретает все большую популярность и в Украине. Предусматривает нагрев, паро- термическую обработку, уплотнения и выпрессовывания готового продукта через кольцевой зазор. Принцип действия экспандера и экструдера примерно одинаков, однако режимы обработки несколько отличаются. Корм в экспандере обрабатывается при высокой влажности (до 26 %), давление в рабочей камере достигает 40 МПа, а температура — 100−130 º С. Экспандирование обеспечивает те же результаты, что и экструдирование, но стоимость обработки сырья при этом значительно ниже, главным образом при меньших затратах электроэнергии. Если затраты электроэнергии при экструдировании достигают 80−100 кВт — ч./Т, то при экспандировании они в два раза ниже. Оборудование для экспандирования кормов сейчас в Украине не производится. Но можно приобрести у представительств различных иностранных компаний, например в компании GSCOR, представительство которой находится в Харькове.

Перечень некоторых видов оборудования, какие производятся отечественными предприятиями и используется в комбикормовой промышленности приведены в таблице 3.

Таблица  - Оборудование для приготовления комбикормов, производимые отечественными машиностроительными предприятиями.

Название предприятия Оборудование, производимое предприятием


ЗАО «Институт» Укроргстанкинпром", г. Харьков. Линии приготовления комбикормов ЛК- 10 и ЛК −5 производительностью 10 и 5 т / час., триеры для отделения от зерновой смеси примесей, бункеры для хранения компонентов и готовых комбикормов, дробилки, транспортеры винтовые.
ОАО «Опытный электромонтажный завод» пгт Комсомольское, Змиевской р-на Харьковской обл. Линия приготовления комбикорма ЛК −5 производительностью 5 т / час., Зерновые сушилки
ОАО "Хорольский механический завод ", г. Хорол Полтавской обл. Смесители кормов горизонтальные производительностью от 1 до 12 т / час., Дробилки для зерна производительностью от 1 до 14 т / час., Просеиватели, зерноочистительные сепараторы, вентиляторы центробежные, оборудование для очистки воздуха, лущильно- шлифовальные машины, мини — комбикормовые агрегаты ТКУ — 1,5, ТКУ −0, 7, системы управления комбикормового завода.
ОАО «Уманьферммаш»,

г. Умань Черкасской обл.
Установка малогабаритная для приготовления комбикормов УМК -Ф- 2 производительностью до 2,5 т / час., Пресс — экструдер ПЭС −250 производительностью 250 кг / час., Дробилка зерна пневматическая ДЗП −0,7 производительностью 0,7−1,0 т / час.
ОАО «Могилев — Подольский машиностроительный завод»,

г. Могилев Подольский, Винницкой обл.
Камнеотборники, сепараторы, дробилки, транспортеры винтовые, цепные, триеры, смесители, малогабаритные комбикормовые установки Р6 — УПК, линии по производству комбикормов производительностью от 50 до 500 т / сутки.
ПАО «Новоград — Волынсксельмаш», г. Новоград Волынский, Житомирской обл. Малогабаритные комбикормовые установки и смесители кормов ТКУ −0, 5, ТКУ −1, БМКА −1, ОИК −2 ( 0,5−2 т / час.), Дробилки для зерна, зеленой массы, корнеплодов и универсальные, шнеки, запчасти
ООО «Княжа Авила», с. Княжичи Броварского р- на Киевской обл. Малогабаритные комбикормовые установки, дробилки для зерна, транспортеры шнековые, нории, грануляторы для кормов.
ОАО«Карловский машиностроительный завод», г.Карловка Полтавская область Бункеры для хранения зерна, зерносушилки, нории, транспортеры ленточные, шнековые, цепные, сепараторы, комплексы по хранению зерна
ОАО « Вибросепаратор»,

г. Житомир
Стационарные и самодвижущиеся зерноочистительные сепараторы, элеваторы (нории), скальператоры, конвейеры, вентиляторы, камнеотборники, разгрузчики подбункерного, машины для дозирования и подачи жиров и комбикормов
ОАО «Днепропетровский завод «Продмаш» Зернодробилка производительностью 6 т / час., Машины для снятия оболочек с зерна, отделение от зерна органических, минеральных и металлических примесей
ЗАО «Калиновский машзавод», г. Калиновка Винницкой области Автомобилеразгрузчики РАГ −65 для разгрузки с зерном и другими сыпучими грузами
ОАО «Одесский завод» Продмаш ", г. Одесса Зерносушилка передвижная К4-УС2-А, мешкозашивочная машина К4 -БУВ, зернопогрузчики шнековые КЧ — КВП- 50, триеры, конвейеры скребковые, смесители горизонтальные, бункеры для зерна
ОАО " Точмаш «, г. Одесса Оборудование для взвешивания, дозаторы весовые
ОАО „Донецкий завод“ Продмаш» Технологическая оснастка для гранулирования кормов, матрицы для изготовления гранул
ОАО «Нежинский механический завод», г. Нежин Черниговской обл. Питатели и дозаторы шнековые, клапаны перекидные, пробоотборники, оборудование для изготовления рыбной муки
ОАО «Уманский завод сельхозмашиностроения», г. Умань, Черкасской обл. Дробилка универсальная ГБУ-Ф-20, конвейер винтовой КВЗ-100, конвейер винтовой КВ-100
ОАО „Красиловский машзавод“, г. Красилов, Хмельницкой обл. Виброзагрузчики подбункерные
ОАО «Охтирсильмаш», г. Ахтырка Сумской обл. Агрегаты комбикормовые малогабаритные АКМ −1 , 0 , АКМ −0 , 5 , плющилка зерна ПЗ −3
ООО «НПП «Экструдер», г. Харьков Лущильники проса, пневмотранспорт для перемещения зерна, Экструдеры
АООТ „Элеватормельмаш“ , г. Харьков Оборудование электротехническое, оборудование для отделения металлических примесей У20 — П100, нории зерновые производительностью 20 т / час., Циклоны, разгрузчики У2 — БЦР, У2 — БРО, магнитные сепараторы У1 — БМЗ.
»Черкасское областное предприятие" Агротехсервис", г. Черкассы Экструдеры ЭЗ -Ф- 300У
ОАО «Пальмирское РТП». Установка экструдирования сои УЭС -Ф- 800У
ОАО « УкрНИИпластмаш» , г. Харьков Экструдеры ТЭК — 125×6 , ТЭК — 125×8Ж и ТЭК — 125×8С , ТЭК — 63×5 , ТЭК — 40×58 Екструдери ПЕК-125×6, ПЕК-125×8Ж і ПЕК-125×8С,  ПЕК-63×5, ПЕК-40×58
ЗАО«ЧеркассыЭлеваторМаш» Экструдеры «Bronto» ЭЗ −150, ЭЗ — 210м и ЕЗ — 310М
СП «Грантех», г. Киев Прессы — грануляторы
GSCOR, г. Харьков Экспандеры

Популярность: 10%

Пообсуждать статью!

Просмотров: 117

Оставить комментарий или два

Оповещать о новых коментариях по RSS

При публикации материалов сайта, публикатор обязан разместить ссылку на источник.