Современное промышленное птицеводство, как известно, базируется на кормлении птицы полнорационными комбикормами. Полнорационный комбикорм — это сложная однородная смесь различных кормовых средств, макро — и микродобавок, какие производятся по научно обоснованным рецептам и полностью обеспечивает потребности птицы в питательных, минеральных и биологически активных веществах. Общие требования к полнорационным комбикормам для различных видов птицы установлено ДСТУ 4120. Полнорационные комбикорма производят в россыпно и гранулированном виде по ГОСТ 22834, а также в виде крупки по ГОСТ 28078, которую получают путем измельчения гранулированного комбикорма.
style="display:inline-block;width:336px;height:280px"
data-ad-client="ca-pub-4037835599918832"
data-ad-slot="7553000704">
Кроме полнорационных комбикормов, выделяют еще такие виды комбинированных кормов, как комбикорма- концентраты, балансирующие добавки и премиксы.
Комбикорм — концентрат — это комбикорм с повышенным содержанием протеина, минеральных веществ и добавок. Перед скармливанием, непосредственно в условиях птицеводческого предприятия в него добавляют определенное количество (50-70 % от общей массы смеси) измельченных зерновых компонентов, смешивают их и таким образом получают полнорационные комбикорма.
Балансирующие добавки (белковые — БД, белково — витаминные — БВД, белково — витаминно — минеральные — БМВД ) — это однородная смесь высокобелковых кормовых средств, макро — и микродобавок, которые используются для изготовления полнорационных комбикормов.
Премикс представляет собой однородную смесь измельченных до необходимой крупности микродобавок (витаминов, микроэлементов и др.) и наполнителя, используемая для обогащения комбикормов и производства белково — витаминных добавок.
Основными составляющими для изготовления всех приведенных выше видов комбинированных кормов является фуражное зерно злаковых и бобовых культур, травяная мука; кормовые отходы элеваторов, мукомольно — крупяных и пищевых предприятий; продукты (отходы) маслоэкстракционного, крахмало-паточного, бродильного, сахарного и гидролизного производств; корма животного происхождения; минеральное сырье; продукты химической и микробиологической промышленности. Всего сырьевая база комбикормовой промышленности насчитывает более двух тысяч кормовых средств.
В наследство от советских времен независимой Украине досталась развитая комбикормовая промышленность, которая насчитывала более 400 предприятий общей производственной мощностью до 30 млн. т комбикормов в год. Однако в кризисные годы эти мощности в значительной степени были разрушены, а материально — техническая база тех предприятий, какие остались, на 80-90 % выработала свой эксплуатационный ресурс.
В последнее десятилетие птицеводство в Украине динамично развивается, увеличивается и потребность в комбикормах для птицы. Ежегодный прирост производства комбикормов для птицы составляет в среднем 6 %. В 2010 г. общий объем производства комбикормов, по приблизительным оценкам, составил около 4,9 млн. т, в том числе для нужд птицеводства было использовано около 3,3 млн. т, или 67 %.
Современных отечественных производителей комбикормов можно условно разделить на три основные группы:
— Независимые комбикормовые заводы (ККЗ) и комбинаты хлебопродуктов (КХП), работающие по заказам различных потребителей;
— ККЗ и КХП, входящих в состав вертикально и горизонтально интегрированных птицеводческих или животноводческих холдингов;
— Комбикормовые заводы или кормоцехи птицеводческих и животноводческих хозяйств.
По мощности все участки, цеха и предприятия по производству комбикормов принято разделять на такие типоразмеры :
— Большой мощности — 15 и более т / час. готовых комбикормов;
— Средней мощности — 5 — 10 т / час. комбикормов;
— Небольшой мощности — до 2,5 т / час. готовых комбикормов.
Всего в Украине сейчас насчитывается около 120 цехов и заводов по производству комбикормов, производят более 20 тыс. т комбикормов в год каждый. На них приходится около 70 % общего объема производства комбикормов. Современные комбикормовые заводы-это высокомеханизированные и автоматизированные предприятия. Технологический процесс приготовления полнорационных комбикормов на таких предприятиях предусматривает выполнение полного цикла операций приготовления комбикормов, в частности:
— Прием, взвешивание и хранение компонентов;
— Операции по транспортировке, погрузке и разгрузке сырья и готовых комбикормов;
— Очистка сырья от органических, минеральных и металломагнитных примесей;
— Обработка компонентов с целью улучшения их физико -механических свойств, обеззараживания и повышения питательной ценности (измельчение, экструдирования, экспандировании, микронизация, шелушение и др.);
— Дозирование и смешивание компонентов (зерновых, шротов, кормового жира, балансирующих добавок, премиксов, минеральных макро — и микроэлементов, витаминов и т.п. ) ;
— Соломы;
— Затаривание, хранение и отпуск готовой продукции.
Существует также значительное количество мелких цехов и участков по приготовлению комбикормов, или правильнее — кормовых смесей. Приготовление комбикормов в таких предприятиях в основном осуществляется упрощенными методами: путем смешивания компонентов, имеющихся в наличии в хозяйстве (зерновых, зернобобовых, жмыхов, шротов), с балансирующими добавками, премиксами и комбикормами — концентратами.
Комбикормовые предприятия, входящие в состав вертикально и горизонтально интегрированных птицеводческих или животноводческих холдингов, в последнее время динамично развивались. В своей технической политике они ориентируются на использование преимущественно новейшего оборудования зарубежного производства.
Большинство из ныне действующих комбикормовых предприятий средней мощности были созданы еще в советский период. Они, чаще всего, оснащены агрегатами для приготовления комбикормов ОКЦ -30 и ОКЦ -50 производительностью, соответственно, 30 и 50 т в смену, или комплектами оборудования для приготовления комбикормов ОЦК -4 и ОЦК -8 — производительностью 4 и 8 т готового комбикорма за час. В части цехов используется импортное оборудование производства Югославии, Чехословакии и т.д...
Сейчас оборудование ОКЦ и ОЦК на 80-90 % выработало свой эксплуатационный ресурс и значительная его часть требует полной замены или замены отдельных машин и механизмов. По мнению многих специалистов, модернизировать такие предприятия вполне возможно за счет использования машин и оборудования отечественного производства, это обойдется минимум в 1,5-2 раза дешевле, чем при использовании импортного оборудования.
Участки и цехи по производству комбикормов мощностью менее 2 т/час. готовых комбикормов входят, как правило, в состав небольших птицеводческих предприятий и фермерских хозяйств. В советский период, как оборудование в них использовался преимущественно агрегат ОКЦ -15 производительностью 15 т комбикорма за смену. Сейчас в них все большее распространение получают так называемые малогабаритные или мини — комбикормовые агрегаты.
В совокупности, на комбикормовых предприятиях используются более чем 200 типов различных машин и оборудования, около 90 % из которых производится в Украине.
Для группы наиболее крупных комбикормовых предприятий с производительностью 15 т / час. комбикормов и более, технологические линии оборудования могут производить ОАО «Могилев-Подольский машиностроительный завод» и ЗАО «Институт» Укроргстанкинпром". Кроме того, целая группа предприятий производит отдельные машины и агрегаты (дробилки, транспортеры, просеиватели, смесители, оборудование для хранения компонентов и готовых комбикормов и т.п. Для предприятий среднего типоразмера (5-10 т / час.) оборудование производят уже названные выше два предприятия, а также ОАО «Опытный электромонтажный завод». ЗАО «Институт» Укроргстанкинпром" выпускает оборудование для приготовления рассыпных и гранулированных комбикормов" Харьковчанка — 10ЛК» и «Харьковчанка — 5ЛК» производительностью 10 и 5 т комбикормов в час, ОАО «Опытный электромонтажный завод» также оборудование «Харьковчанка — 5 ЛК».
В состав оборудования «Харьковчанка — 10 ЛК» входят:
— Линия зернового сырья;
— Линия мучнистого сырья, шротов, гранулированных компонентов, кормовых продуктов пищевых производств;
— Линия витаминов, микро добавок, ферментных препаратов;
— Линия минеральных компонентов и премиксов;
— Линия дозирования и смешивания;
— Линия гранулирования;
— Бункеры хранения готовой продукции.
На базе оборудования «Харьковчанка — 10 ЛК» могут компоноваться цеха по производству комбикормов мощностью от 50 до 500 т комбикормов в сутки.
В состав оборудования «Харьковчанка — 5 ЛК» входят: бункер кормовой, конвейер винтовой, нория, бункер ингредиентов, агрегат комбикормовый, транспортер распределительный, бункер комбикорма, устройство выгрузки, пульт управления, площадка для обслуживания.
ОАО «Могилев — Подольский машиностроительный завод» производит линии производства комбикормов производительностью от 5 т / час. комбикормов и более в зависимости от заказа.
Наиболее рациональным техническим решением механизации технологических процессов изготовления комбикормов в небольших цехах или участках с производительностью до 2 т / час. можно считать применение малогабаритных или мини — комбикормовых агрегатов. Такие агрегаты, как правило, рассчитаны на производство полнорационных комбикормов на базе местных зерновых компонентов и покупных балансирующих добавок, премиксов и комбикормов — концентратов. Использование малогабаритных комбикормовых агрегатов имеет ряд преимуществ:
— Не нужны капитальные здания и большие площади для размещения оборудования;
— Обеспечивается эффективное использование собственного сырья;
— Простота технологического процесса приготовления комбикормов;
— Снижение стоимости комбикормов на 10-20 % по сравнению с покупными, благодаря существенной экономии на транспортных расходах, отсутствия оплаты за хранение и переработку сырья, торговых наценок.
Малогабаритные комбикормовые агрегаты в Украине производят несколько предприятий: ОАО «Уманьферммаш» (УМК -Ф- 2 производительностью до 2,5 т / час.), ПАО «Новоград — Волынсксельмаш» ( ТКУ -0, 5, ТКУ -1, БМКА -1, ОИК -2 производительностью от 0,5 до 2 т / час.), ОАО «Охтирсильмаш» ( АКМ -1 и АКМ -0, 5 производительностью 1,0 и 0,5 т / час. ), ОАО «Могилев-Подольский машиностроительный завод» (Р6 — УПК — производительностью 0,35-0,7 т / час.), ООО «УкрДозамех» (производительностью от 0,5 до 2 т / час.). Известным поставщиком мини-комбикормовых агрегатов зарубежного производства в Украине является ООО «Княжа Авила».
Отдельно следует упомянуть такое оборудование, как экструдеры и экспандеры.
Экструдирование относится к баротермическим способам обработки кормового сырья. Позволяет существенно повысить питательную ценность зерновых и зернобобовых кормов, подсолнечника и т.д... В процессе экструдирования компоненты влажностью 12-16 % подвергаются сначала действия высокого давления (2,8-3,9 МПа) и температуры (120-150 º С), после этого, в результате перемещения в зону обычного давления, происходит их декомпрессионный взрыв и образование продукта микропористой структуры. В результате такой обработки, в экструдированных продуктах происходят сложные структурно — механические и биохимические изменения. Крахмал распадается на простые сахара, клетчатка — на вторичный сахар, в зерне бобовых (сои и т.д.) инактивируются антипитательные вещества, а уреазная активность снижается до 0,05-0,1 ед. рН, обезвреживается патогенная микрофлора. В общем, это приводит к повышению усвояемости экструдированных кормов до 90 %.
Экструдеры в Украине производят ОАО «Черкасское областное предприятие» Агротехсервис", ОАО «Пальмирское РТП», ОАО «УкрНИИпластмаш», ЗАО « ЧеркассыЭлеваторМаш».
Экспандирование относится к барогидротермическим способам обработки кормовых компонентов. Начало распространяться сравнительно недавно, с 90- х годов прошлого века, преимущественно в странах Западной Европы и в Северной Америке, однако приобретает все большую популярность и в Украине. Предусматривает нагрев, паро- термическую обработку, уплотнения и выпрессовывания готового продукта через кольцевой зазор. Принцип действия экспандера и экструдера примерно одинаков, однако режимы обработки несколько отличаются. Корм в экспандере обрабатывается при высокой влажности (до 26 %), давление в рабочей камере достигает 40 МПа, а температура — 100-130 º С. Экспандирование обеспечивает те же результаты, что и экструдирование, но стоимость обработки сырья при этом значительно ниже, главным образом при меньших затратах электроэнергии. Если затраты электроэнергии при экструдировании достигают 80-100 кВт — ч./Т, то при экспандировании они в два раза ниже. Оборудование для экспандирования кормов сейчас в Украине не производится. Но можно приобрести у представительств различных иностранных компаний, например в компании GSCOR, представительство которой находится в Харькове.
Перечень некоторых видов оборудования, какие производятся отечественными предприятиями и используется в комбикормовой промышленности приведены в таблице 3.
Таблица - Оборудование для приготовления комбикормов, производимые отечественными машиностроительными предприятиями.
Название предприятия | Оборудование, производимое предприятием
|
ЗАО «Институт» Укроргстанкинпром", г. Харьков. | Линии приготовления комбикормов ЛК- 10 и ЛК -5 производительностью 10 и 5 т / час., триеры для отделения от зерновой смеси примесей, бункеры для хранения компонентов и готовых комбикормов, дробилки, транспортеры винтовые. |
ОАО «Опытный электромонтажный завод» пгт Комсомольское, Змиевской р-на Харьковской обл. | Линия приготовления комбикорма ЛК -5 производительностью 5 т / час., Зерновые сушилки |
ОАО "Хорольский механический завод ", г. Хорол Полтавской обл. | Смесители кормов горизонтальные производительностью от 1 до 12 т / час., Дробилки для зерна производительностью от 1 до 14 т / час., Просеиватели, зерноочистительные сепараторы, вентиляторы центробежные, оборудование для очистки воздуха, лущильно- шлифовальные машины, мини — комбикормовые агрегаты ТКУ — 1,5, ТКУ -0, 7, системы управления комбикормового завода. |
ОАО «Уманьферммаш», г. Умань Черкасской обл. | Установка малогабаритная для приготовления комбикормов УМК -Ф- 2 производительностью до 2,5 т / час., Пресс — экструдер ПЭС -250 производительностью 250 кг / час., Дробилка зерна пневматическая ДЗП -0,7 производительностью 0,7-1,0 т / час. |
ОАО «Могилев — Подольский машиностроительный завод», г. Могилев Подольский, Винницкой обл. | Камнеотборники, сепараторы, дробилки, транспортеры винтовые, цепные, триеры, смесители, малогабаритные комбикормовые установки Р6 — УПК, линии по производству комбикормов производительностью от 50 до 500 т / сутки. |
ПАО «Новоград — Волынсксельмаш», г. Новоград Волынский, Житомирской обл. | Малогабаритные комбикормовые установки и смесители кормов ТКУ -0, 5, ТКУ -1, БМКА -1, ОИК -2 ( 0,5-2 т / час.), Дробилки для зерна, зеленой массы, корнеплодов и универсальные, шнеки, запчасти |
ООО «Княжа Авила», с. Княжичи Броварского р- на Киевской обл. | Малогабаритные комбикормовые установки, дробилки для зерна, транспортеры шнековые, нории, грануляторы для кормов. |
ОАО«Карловский машиностроительный завод», г.Карловка Полтавская область | Бункеры для хранения зерна, зерносушилки, нории, транспортеры ленточные, шнековые, цепные, сепараторы, комплексы по хранению зерна |
ОАО « Вибросепаратор», г. Житомир | Стационарные и самодвижущиеся зерноочистительные сепараторы, элеваторы (нории), скальператоры, конвейеры, вентиляторы, камнеотборники, разгрузчики подбункерного, машины для дозирования и подачи жиров и комбикормов |
ОАО «Днепропетровский завод «Продмаш» | Зернодробилка производительностью 6 т / час., Машины для снятия оболочек с зерна, отделение от зерна органических, минеральных и металлических примесей |
ЗАО «Калиновский машзавод», г. Калиновка Винницкой области | Автомобилеразгрузчики РАГ -65 для разгрузки с зерном и другими сыпучими грузами |
ОАО «Одесский завод» Продмаш ", г. Одесса | Зерносушилка передвижная К4-УС2-А, мешкозашивочная машина К4 -БУВ, зернопогрузчики шнековые КЧ — КВП- 50, триеры, конвейеры скребковые, смесители горизонтальные, бункеры для зерна |
ОАО " Точмаш «, г. Одесса | Оборудование для взвешивания, дозаторы весовые |
ОАО „Донецкий завод“ Продмаш» | Технологическая оснастка для гранулирования кормов, матрицы для изготовления гранул |
ОАО «Нежинский механический завод», г. Нежин Черниговской обл. | Питатели и дозаторы шнековые, клапаны перекидные, пробоотборники, оборудование для изготовления рыбной муки |
ОАО «Уманский завод сельхозмашиностроения», г. Умань, Черкасской обл. | Дробилка универсальная ГБУ-Ф-20, конвейер винтовой КВЗ-100, конвейер винтовой КВ-100 |
ОАО „Красиловский машзавод“, г. Красилов, Хмельницкой обл. | Виброзагрузчики подбункерные |
ОАО «Охтирсильмаш», г. Ахтырка Сумской обл. | Агрегаты комбикормовые малогабаритные АКМ -1 , 0 , АКМ -0 , 5 , плющилка зерна ПЗ -3 |
ООО «НПП «Экструдер», г. Харьков | Лущильники проса, пневмотранспорт для перемещения зерна, Экструдеры |
АООТ „Элеватормельмаш“ , г. Харьков | Оборудование электротехническое, оборудование для отделения металлических примесей У20 — П100, нории зерновые производительностью 20 т / час., Циклоны, разгрузчики У2 — БЦР, У2 — БРО, магнитные сепараторы У1 — БМЗ. |
„Черкасское областное предприятие“ Агротехсервис», г. Черкассы | Экструдеры ЭЗ -Ф- 300У |
ОАО «Пальмирское РТП». | Установка экструдирования сои УЭС -Ф- 800У |
ОАО « УкрНИИпластмаш» , г. Харьков Экструдеры ТЭК — 125×6 , ТЭК — 125×8Ж и ТЭК — 125×8С , ТЭК — 63×5 , ТЭК — 40×58 | Екструдери ПЕК-125×6, ПЕК-125×8Ж і ПЕК-125×8С, ПЕК-63×5, ПЕК-40×58 |
ЗАО«ЧеркассыЭлеваторМаш» | Экструдеры «Bronto» ЭЗ -150, ЭЗ — 210м и ЕЗ — 310М |
СП «Грантех», г. Киев | Прессы — грануляторы |
GSCOR, г. Харьков | Экспандеры |